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搪玻璃反應罐是什么？反應釜結構、操作壓力、操作溫度、攪拌結構
發布時間：2020-06-16 發布者：admin
搪(tang)瓷反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)罐(guan)常用于石油化(hua)工(gong)、橡(xiang)膠、農藥、染料(liao)、醫藥等(deng)行業，用以完成磺化(hua)、硝化(hua)、氫化(hua)、烴化(hua)、聚(ju)合、縮(suo)合等(deng)工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)，以及有機染料(liao)和中(zhong)間體的(de)(de)(de)(de)許多(duo)其它工(gong)藝(yi)(yi)過(guo)程(cheng)的(de)(de)(de)(de)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)設(she)備(bei)(bei)。低(di)壓反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)，一(yi)般是指1.6MPa以下(xia)的(de)(de)(de)(de)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)。由于工(gong)藝(yi)(yi)條(tiao)件和介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)不同(tong)，反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)的(de)(de)(de)(de)材料(liao)選擇及結構(gou)也不盡相(xiang)同(tong)，但基本組(zu)成是相(xiang)同(tong)的(de)(de)(de)(de)，它包括傳(chuan)動裝(zhuang)置、傳(chuan)熱(re)和攪拌(ban)裝(zhuang)置、釜(fu)體（上蓋、筒體、釜(fu)底）、工(gong)藝(yi)(yi)接管等(deng)。設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)外(wai)觀尺寸，一(yi)般取反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)有效高度Hgz/反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)內徑(jing)Di=1.0~1.2，如(ru)果Hgz/Di＞1.5，則(ze)需增設(she)槳(jiang)(jiang)(jiang)葉(xie)(xie)(xie)數。槳(jiang)(jiang)(jiang)葉(xie)(xie)(xie)直徑(jing)di通(tong)常取1/3/Di，上、下(xia)槳(jiang)(jiang)(jiang)葉(xie)(xie)(xie)的(de)(de)(de)(de)間距應(ying)(ying)略(lve)大于槳(jiang)(jiang)(jiang)徑(jing)。在(zai)設(she)備(bei)(bei)的(de)(de)(de)(de)結構(gou)上設(she)置必要的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)熱(re)和攪拌(ban)裝(zhuang)置是為了強化(hua)反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)過(guo)程(cheng)。反(fan)(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)體普遍采用鋼制（或襯里(li)）、鑄(zhu)鐵或搪(tang)玻(bo)璃。
反應釜所用的材料、攪(jiao)拌裝(zhuang)置、加熱方法、軸(zhou)封結(jie)構(gou)、容積大(da)小、溫度、壓力等各(ge)有異同(tong)、種類很多(duo)，它們(men)的基本特(te)點分述如下：
1、水加溫
要(yao)求溫(wen)度不高(gao)時可采(cai)(cai)用(yong)(yong)，其加(jia)熱系統(tong)有敞(chang)開式(shi)(shi)和密閉式(shi)(shi)兩種。敞(chang)開式(shi)(shi)較(jiao)簡單，它由循(xun)環(huan)泵(beng)、水槽(cao)、管道及(ji)控(kong)制閥門(men)的調節器所組(zu)成，當采(cai)(cai)用(yong)(yong)高(gao)壓水時，設備機械強度要(yao)求高(gao)，反應釜(fu)外表面焊上蛇(she)(she)管，蛇(she)(she)管與釜(fu)壁有間隙，使(shi)熱阻(zu)增加(jia)，傳熱效(xiao)果(guo)降低。
2、蒸汽(qi)加熱(re)
加熱(re)溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽(qi)來加熱(re)；100~180℃范圍內，用飽(bao)和蒸汽(qi)；當溫度更高(gao)時，可采(cai)用高(gao)壓過熱(re)蒸汽(qi)。
3、用其它介質(zhi)加熱
若工藝(yi)要求(qiu)必須在高溫下操作(zuo)或(huo)欲避免采用高壓的加熱(re)系統時，可(ke)用其它介質來代替水和蒸汽，如(ru)礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔(rong)鹽（140～540℃）、液態鉛（熔(rong)點327℃）等(deng)。
4、電加熱
將(jiang)電(dian)阻絲(si)(si)纏繞在(zai)反應(ying)釜(fu)筒體的絕緣層上，或安裝在(zai)離(li)反應(ying)釜(fu)若干距離(li)的特(te)設絕緣體上，因此，在(zai)電(dian)阻絲(si)(si)與反應(ying)釜(fu)體之間形成了不大的空間間隙。
前(qian)三(san)種方(fang)法獲(huo)得高(gao)(gao)溫(wen)均需在(zai)釜體上增設(she)夾套(tao)，由于(yu)溫(wen)度(du)(du)(du)變化(hua)的(de)幅度(du)(du)(du)大，使釜的(de)夾套(tao)及殼體承受溫(wen)度(du)(du)(du)變化(hua)而產生(sheng)溫(wen)差壓力(li)。采用(yong)電(dian)加熱(re)(re)時(shi)，設(she)備較(jiao)輕便簡(jian)單，溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)易調節(jie)，而且不用(yong)泵、爐子、煙囪等設(she)施，開動也(ye)非常簡(jian)單，危險性不高(gao)(gao)，成本(ben)費用(yong)較(jiao)低(di)，但操作費用(yong)較(jiao)其它加熱(re)(re)方(fang)法高(gao)(gao)，熱(re)(re)效率在(zai)85%以下(xia)，因此適用(yong)于(yu)加熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)在(zai)400℃以下(xia)和電(dian)能價格較(jiao)低(di)的(de)地方(fang)。
2、反應釜(fu)的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器，已(yi)由單一攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器發展到用(yong)雙攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器或(huo)外加泵(beng)強制循(xun)環。國(guo)外，除了裝有攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器外，尚(shang)使釜(fu)體沿(yan)水平線旋轉(zhuan)，從而提高反應速度。
3、以生產自動化(hua)和連續(xu)化(hua)代替笨重的間隙(xi)手工操作(zuo)，如(ru)采用程序(xu)控制(zhi)，既(ji)可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力(li)勞動，又可消除(chu)對環境的污染。
4、合理地利用(yong)熱能，選擇(ze)最佳的工藝操作條(tiao)件，加強保溫(wen)措(cuo)施，提高傳熱效率，使(shi)熱損(sun)失降至最低限(xian)度(du)，余(yu)熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用(yong)。熱管技術的應用(yong)，將是(shi)今(jin)后發(fa)展的方向。
反應釜所用的材料、攪(jiao)拌裝(zhuang)置、加熱方法、軸(zhou)封結(jie)構(gou)、容積大(da)小、溫度、壓力等各(ge)有異同(tong)、種類很多(duo)，它們(men)的基本特(te)點分述如下：
一、結構
反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)結(jie)構基本相同，除有反(fan)應(ying)(ying)釜(fu)體(ti)外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(re)（或冷(leng)卻）裝置等(deng)，可改(gai)善傳熱(re)條件，使反(fan)應(ying)(ying)溫度(du)控(kong)制(zhi)得(de)比較均勻，并不強化傳質過程。二、操作壓力
反(fan)(fan)應釜(fu)操作壓(ya)(ya)力(li)較(jiao)高。釜(fu)內的壓(ya)(ya)力(li)是化學反(fan)(fan)應產生或由溫(wen)度升(sheng)高而形成(cheng)，壓(ya)(ya)力(li)波(bo)動(dong)較(jiao)大，有時操作不穩定(ding)，突然的壓(ya)(ya)力(li)升(sheng)高可能超過正常壓(ya)(ya)力(li)的幾倍，因此(ci)，大部分反(fan)(fan)應釜(fu)屬于受壓(ya)(ya)容器。三、操作溫度
反應(ying)釜操作溫度(du)(du)較高，通常化學反應(ying)需(xu)要在一定的溫度(du)(du)條(tiao)件下才(cai)能(neng)進(jin)行(xing)，所(suo)以反應(ying)釜既承受壓力又承受溫度(du)(du)。獲(huo)得高溫的方法通常有(you)以下四種(zhong)：1、水加溫
要(yao)求溫(wen)度不高(gao)時可采(cai)(cai)用(yong)(yong)，其加(jia)熱系統(tong)有敞(chang)開式(shi)(shi)和密閉式(shi)(shi)兩種。敞(chang)開式(shi)(shi)較(jiao)簡單，它由循(xun)環(huan)泵(beng)、水槽(cao)、管道及(ji)控(kong)制閥門(men)的調節器所組(zu)成，當采(cai)(cai)用(yong)(yong)高(gao)壓水時，設備機械強度要(yao)求高(gao)，反應釜(fu)外表面焊上蛇(she)(she)管，蛇(she)(she)管與釜(fu)壁有間隙，使(shi)熱阻(zu)增加(jia)，傳熱效(xiao)果(guo)降低。
2、蒸汽(qi)加熱(re)
加熱(re)溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽(qi)來加熱(re)；100~180℃范圍內，用飽(bao)和蒸汽(qi)；當溫度更高(gao)時，可采(cai)用高(gao)壓過熱(re)蒸汽(qi)。
3、用其它介質(zhi)加熱
若工藝(yi)要求(qiu)必須在高溫下操作(zuo)或(huo)欲避免采用高壓的加熱(re)系統時，可(ke)用其它介質來代替水和蒸汽，如(ru)礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔(rong)鹽（140～540℃）、液態鉛（熔(rong)點327℃）等(deng)。
4、電加熱
將(jiang)電(dian)阻絲(si)(si)纏繞在(zai)反應(ying)釜(fu)筒體的絕緣層上，或安裝在(zai)離(li)反應(ying)釜(fu)若干距離(li)的特(te)設絕緣體上，因此，在(zai)電(dian)阻絲(si)(si)與反應(ying)釜(fu)體之間形成了不大的空間間隙。
前(qian)三(san)種方(fang)法獲(huo)得高(gao)(gao)溫(wen)均需在(zai)釜體上增設(she)夾套(tao)，由于(yu)溫(wen)度(du)(du)(du)變化(hua)的(de)幅度(du)(du)(du)大，使釜的(de)夾套(tao)及殼體承受溫(wen)度(du)(du)(du)變化(hua)而產生(sheng)溫(wen)差壓力(li)。采用(yong)電(dian)加熱(re)(re)時(shi)，設(she)備較(jiao)輕便簡(jian)單，溫(wen)度(du)(du)(du)較(jiao)易調節(jie)，而且不用(yong)泵、爐子、煙囪等設(she)施，開動也(ye)非常簡(jian)單，危險性不高(gao)(gao)，成本(ben)費用(yong)較(jiao)低(di)，但操作費用(yong)較(jiao)其它加熱(re)(re)方(fang)法高(gao)(gao)，熱(re)(re)效率在(zai)85%以下(xia)，因此適用(yong)于(yu)加熱(re)(re)溫(wen)度(du)(du)(du)在(zai)400℃以下(xia)和電(dian)能價格較(jiao)低(di)的(de)地方(fang)。
四、攪拌結構
在反(fan)(fan)(fan)應釜中(zhong)通常(chang)要進行(xing)(xing)化(hua)學反(fan)(fan)(fan)應，為保證反(fan)(fan)(fan)應能均勻而較快的(de)進行(xing)(xing)，提(ti)高效率，通常(chang)在反(fan)(fan)(fan)應釜中(zhong)裝(zhuang)有(you)相(xiang)應的(de)攪拌(ban)裝(zhuang)置(zhi)，于(yu)是便(bian)帶(dai)來傳動軸(zhou)的(de)動密封及(ji)防止泄漏的(de)問題。五、反(fan)應(ying)釜的工作
反(fan)應釜多屬間隙操(cao)作，有時為保證產品質(zhi)量，每批出(chu)料后(hou)都需(xu)進(jin)行清洗(xi)；釜頂(ding)裝有快開人孔(kong)及手孔(kong)，便于取樣、測(ce)體積、觀察反(fan)應情況和進(jin)入設備內部檢修。六(liu)、化工生(sheng)產對反應釜的要求和(he)發展趨勢(shi)
1、大容積化，這是增加產(chan)量(liang)(liang)(liang)、減少批量(liang)(liang)(liang)生產(chan)之間的質量(liang)(liang)(liang)誤差、降低產(chan)品成(cheng)本(ben)的有(you)效(xiao)途徑和發展趨勢(shi)。染(ran)料生產(chan)用反應釜國內(nei)多為(wei)6000L以下，其它(ta)(ta)行(xing)業(ye)有(you)的達30m3；國外在染(ran)料行(xing)業(ye)有(you)20000～40000L，而其它(ta)(ta)行(xing)業(ye)可(ke)達120 m3。2、反應釜(fu)的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器，已(yi)由單一攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器發展到用(yong)雙攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器或(huo)外加泵(beng)強制循(xun)環。國(guo)外，除了裝有攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器外，尚(shang)使釜(fu)體沿(yan)水平線旋轉(zhuan)，從而提高反應速度。
3、以生產自動化(hua)和連續(xu)化(hua)代替笨重的間隙(xi)手工操作(zuo)，如(ru)采用程序(xu)控制(zhi)，既(ji)可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力(li)勞動，又可消除(chu)對環境的污染。
4、合理地利用(yong)熱能，選擇(ze)最佳的工藝操作條(tiao)件，加強保溫(wen)措(cuo)施，提高傳熱效率，使(shi)熱損(sun)失降至最低限(xian)度(du)，余(yu)熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用(yong)。熱管技術的應用(yong)，將是(shi)今(jin)后發(fa)展的方向。
